রেফ্রিজারেশন সিস্টেম ব্লকেজের জন্য সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

রেফ্রিজারেশন সিস্টেম হল সরঞ্জাম এবং পাইপলাইনগুলির জন্য একটি সাধারণ শব্দ যার মাধ্যমে রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহিত হয়, যার মধ্যে কম্প্রেসার, কনডেনসার, থ্রটলিং ডিভাইস, বাষ্পীভবন, পাইপলাইন এবং আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম রয়েছে। এটি শীতাতপনিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম, কুলিং এবং রেফ্রিজারেশন সরঞ্জামগুলির প্রধান ব্যবস্থা।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ব্লকেজের ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে বরফের ব্লকেজ, নোংরা ব্লকেজ, তেল ব্লকেজ, ইত্যাদি। ব্লকেজের সাধারণ ফল্ট বৈশিষ্ট্যগুলি হল: স্পর্শ করার সময় কনডেন্সার গরম হয় না, বাষ্পীভবন ঠান্ডা হয় না এবং কম্প্রেসারের অপারেটিং কারেন্ট স্বাভাবিকের চেয়ে ছোট। চাপ পরিমাপক বাইপাস ফিলিং ভালভের সাথে সংযুক্ত করুন, ইঙ্গিতটি নেতিবাচক চাপ, বহিরঙ্গন ইউনিট নরমভাবে কাজ করে এবং বাষ্পীভবনের মধ্য দিয়ে তরল যাওয়ার কোনও শব্দ নেই।
বরফ বাধার কারণ এবং দোষ ঘটনা
বরফ ব্লকেজ ব্যর্থতার ঘটনাটি মূলত হিমায়ন ব্যবস্থায় অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে। রেফ্রিজারেন্টের ক্রমাগত সঞ্চালনের সাথে, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের আর্দ্রতা ধীরে ধীরে কৈশিক আউটলেটে ঘনীভূত হয়। যেহেতু কৈশিক আউটলেটে তাপমাত্রা সর্বনিম্ন, তাই জল জমে যায় এবং ধীরে ধীরে হিমায়িত হয়। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়, কৈশিক নল সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ হবে, রেফ্রিজারেন্ট সঞ্চালন করতে পারে না এবং রেফ্রিজারেটর ঠান্ডা হবে না।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে আর্দ্রতার প্রধান উত্স হল: কম্প্রেসারের মোটর নিরোধক কাগজে আর্দ্রতা থাকে, যা সিস্টেমে আর্দ্রতার প্রধান উত্স। এছাড়াও, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের বিভিন্ন উপাদান এবং সংযোগকারী পাইপের অপর্যাপ্ত শুকানোর কারণে অবশিষ্ট আর্দ্রতা রয়েছে; রেফ্রিজারেশন তেল এবং রেফ্রিজারেন্টে অনুমোদিত পরিমাণের চেয়ে বেশি আর্দ্রতা থাকে; সমাবেশ বা রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পাইপলাইনগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য বিকাশের অবস্থায় থাকে, যার ফলে বাতাসের আর্দ্রতা মোটর নিরোধক কাগজ এবং রেফ্রিজারেশন তেল দ্বারা শোষিত হয়। উপরোক্ত কারণে, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে পানির পরিমাণ হিমায়ন ব্যবস্থার গ্রহণযোগ্য ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে বরফ আটকে যায়। একদিকে, বরফের বাধার কারণে রেফ্রিজারেন্ট সঞ্চালন করতে অক্ষম হয় এবং রেফ্রিজারেটরকে স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা করা যায় না; অন্যদিকে, জল হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোজেন ফ্লোরাইড তৈরি করতে রেফ্রিজারেন্টের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করবে, যার ফলে ধাতব পাইপ এবং উপাদানগুলির ক্ষয় হবে এবং এমনকি মোটর উইন্ডিংগুলির ক্ষতি হবে। নিরোধক ক্ষতির কারণে রেফ্রিজারেশন তেলও খারাপ হবে, যা কম্প্রেসারের তৈলাক্তকরণকে প্রভাবিত করবে। অতএব, সিস্টেমে আর্দ্রতা একটি সর্বনিম্ন নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে বরফের বাধার লক্ষণগুলি হল যে এটি প্রাথমিক পর্যায়ে স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, বাষ্পীভবনে তুষারপাত হয়, কনডেন্সার তাপ ছড়িয়ে দেয়, ইউনিটটি মসৃণভাবে চলে এবং বাষ্পীভবনে রেফ্রিজারেন্ট চলাচলের শব্দ পরিষ্কার এবং স্থিতিশীল। বরফের বাধা সৃষ্টি হওয়ার সাথে সাথে বাতাসের প্রবাহ ধীরে ধীরে দুর্বল এবং বিরতিহীন হতে শোনা যায়। যখন ব্লকেজ গুরুতর হয়, বায়ু প্রবাহের শব্দ অদৃশ্য হয়ে যায়, রেফ্রিজারেন্ট চক্র ব্যাহত হয় এবং কনডেন্সার ধীরে ধীরে শীতল হয়। অবরোধের কারণে, নিষ্কাশনের চাপ বৃদ্ধি পায়, মেশিনের অপারেটিং শব্দ বৃদ্ধি পায়, বাষ্পীভবনে কোন রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহিত হয় না, তুষারপাতের এলাকা ধীরে ধীরে ছোট হয় এবং তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, কৈশিক তাপমাত্রাও বৃদ্ধি পায়, তাই বরফের কিউবগুলি গলতে শুরু করে। রেফ্রিজারেন্ট আবার সঞ্চালন শুরু করে। কিছু সময়ের পরে, বরফের অবরোধ আবার ঘটে, যা একটি পর্যায়ক্রমিক ট্র্যাফিক-অবরোধকারী ঘটনা তৈরি করে।
নোংরা অবরোধের কারণ এবং দোষের ঘটনা
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে অত্যধিক অমেধ্যের কারণে নোংরা ব্লকেজ হয়। সিস্টেমের অমেধ্যগুলির প্রধান উত্সগুলির মধ্যে রয়েছে: রেফ্রিজারেটরের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো এবং ধাতব শেভিং, পাইপ ঢালাইয়ের সময় ভিতরের প্রাচীরের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি পড়ে যাওয়া, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতিটি উপাদানের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার না হওয়া। , এবং পাইপলাইন সিলিং টিউবের ভিতরে ধুলো প্রবেশ করতে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট টাইট নয়, রেফ্রিজারেশন তেল এবং রেফ্রিজারেন্টে অমেধ্য রয়েছে এবং শুকানোর ফিল্টারে নিম্নমানের ডেসিক্যান্ট পাউডার রয়েছে। ফিল্টার ড্রায়ারের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সময় এই অমেধ্য এবং গুঁড়োর বেশিরভাগই ফিল্টার ড্রায়ার দ্বারা মুছে ফেলা হয়। যখন ফিল্টার ড্রায়ারে আরও অমেধ্য থাকে, তখন কিছু ছোট ময়লা এবং অমেধ্য উচ্চতর প্রবাহের হার সহ রেফ্রিজারেন্ট দ্বারা কৈশিক টিউবে আনা হয়। বৃহত্তর প্রতিরোধের অংশগুলি জমা হয় এবং জমা হয়, এবং প্রতিরোধ বৃহত্তর এবং বৃহত্তর হয়ে ওঠে, যা কৈশিক ব্লক না হওয়া পর্যন্ত এবং হিমায়ন ব্যবস্থা সঞ্চালন না করা পর্যন্ত অমেধ্য থাকা সহজ করে তোলে। উপরন্তু, ফিল্টার ড্রায়ারে ক্যাপিলারি টিউব এবং ফিল্টার স্ক্রীনের মধ্যে দূরত্ব খুব বেশি বন্ধ করলে সহজেই আটকে যেতে পারে। উপরন্তু, কৈশিক নল এবং ফিল্টার ড্রায়ার ঢালাই করার সময়, কৈশিক নল মুখ ঢালাই এবং ব্লক করা সহজ।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেম আটকে যাওয়ার পরে, রেফ্রিজারেন্টটি সঞ্চালন করতে পারে না, যার ফলে কম্প্রেসার ক্রমাগত চলতে থাকে। বাষ্পীভবন ঠান্ডা নয়, কনডেন্সার গরম নয়, কম্প্রেসার শেল গরম নয় এবং বাষ্পীভবনে বায়ু প্রবাহের শব্দ নেই। যদি এটি আংশিকভাবে আটকে থাকে তবে বাষ্পীভবনটি শীতল বা বরফ বোধ করবে, তবে কোন তুষারপাত হবে না। আপনি যখন ফিল্টার ড্রায়ার এবং কৈশিক টিউবের বাইরের পৃষ্ঠ স্পর্শ করবেন, তখন এটি ঠান্ডা এবং তুষারময় অনুভূত হবে এবং এমনকি সাদা তুষারপাতের একটি স্তরও থাকতে পারে। এর কারণ হল যখন রেফ্রিজারেন্ট একটি সামান্য অবরুদ্ধ শুষ্ক ফিল্টার বা কৈশিক টিউবের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন এটি একটি থ্রোটলিং এবং হতাশাজনক প্রভাব তৈরি করে, যার ফলে ব্লকেজের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত রেফ্রিজারেন্টটি প্রসারিত, বাষ্পীভূত এবং তাপ শোষণ করে, যার ফলে বাইরের পৃষ্ঠে ঘনীভবন বা ঘনীভূত হয়। ব্লকেজ তুষারপাত।
বরফ ব্লকেজ এবং নোংরা ব্লকেজের মধ্যে পার্থক্য: একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বরফের অবরোধ হওয়ার পরে, শীতলতা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, যার ফলে পর্যায়ক্রমিক পুনরাবৃত্তি আনব্লক করা এবং ব্লক করা, ব্লক করা এবং আনব্লক করা এবং আনব্লক করা এবং আবার ব্লক করা। একটি নোংরা ব্লকেজ হওয়ার পরে, ঠান্ডা করা আর সম্ভব হবে না।
কৈশিক আটকে থাকা ছাড়াও, যদি সিস্টেমে অনেকগুলি অমেধ্য থাকে তবে শুকানোর ফিল্টারটি ধীরে ধীরে আটকে যাবে। যেহেতু ফিল্টারটিরই ময়লা এবং অমেধ্য ফিল্টার করার সীমিত ক্ষমতা রয়েছে, তাই ক্রমাগত অমেধ্য জমা হওয়ার কারণে আটকে থাকবে।
তেল ব্লকেজ ব্যর্থতা এবং অন্যান্য পাইপলাইন ব্লকেজ ব্যর্থতা
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে তেল বাধার প্রধান কারণ হল কম্প্রেসার সিলিন্ডার মারাত্মকভাবে জীর্ণ বা পিস্টন এবং সিলিন্ডারের মধ্যে ম্যাচিং গ্যাপটি খুব বড়।
কম্প্রেসার থেকে নিঃসৃত পেট্রল কনডেন্সারে নিঃসৃত হয় এবং তারপর রেফ্রিজারেন্টের সাথে শুকানোর ফিল্টারে প্রবেশ করে। তেলের উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, এটি ফিল্টারে ডেসিক্যান্ট দ্বারা অবরুদ্ধ হয়। যখন খুব বেশি তেল থাকে, তখন এটি ফিল্টার ইনলেটে একটি বাধা তৈরি করে, যার ফলে রেফ্রিজারেন্ট সঠিকভাবে সঞ্চালন করতে পারে না এবং রেফ্রিজারেটর ঠান্ডা হয় না।
অন্যান্য পাইপলাইন ব্লকের কারণ হল: পাইপলাইন ঢালাই করার সময় সোল্ডার দ্বারা ব্লকেজ; অথবা পাইপ প্রতিস্থাপন করার সময় আবিষ্কার না করেই প্রতিস্থাপন পাইপটি ব্লক হয়ে যায়। উপরোক্ত ব্লকেজটি মানবিক কারণে সৃষ্ট, তাই পাইপটির ঢালাই এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। , কৃত্রিম অবরোধ ব্যর্থতা এড়াতে প্রয়োজন অনুযায়ী পরিচালিত এবং পরিদর্শন করা উচিত।
1. বরফ ব্লকেজ সমস্যা সমাধান
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে বরফের বাধা দেখা দেয় কারণ সিস্টেমে অতিরিক্ত আর্দ্রতা থাকে, তাই সম্পূর্ণ হিমায়ন ব্যবস্থা শুকাতে হবে। এটি মোকাবেলা করার দুটি উপায় আছে:
1. প্রতিটি উপাদান গরম এবং শুকানোর জন্য একটি শুকানোর বাক্স ব্যবহার করুন। রেফ্রিজারেটর থেকে রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেমে কম্প্রেসার, কনডেনসার, ইভাপোরেটর, কৈশিক টিউব এবং রিটার্ন পাইপগুলি সরান এবং গরম এবং শুকানোর জন্য শুকানোর বাক্সে রাখুন। বাক্সের ভিতরে তাপমাত্রা প্রায় 120 ডিগ্রি, শুকানোর সময় 4 ঘন্টা। প্রাকৃতিক ঠাণ্ডা হওয়ার পর নাইট্রোজেন দিয়ে একে একে ব্লো ড্রাই করুন। নতুন ফিল্টার ড্রায়ার প্রতিস্থাপন করুন, এবং তারপর সমাবেশ এবং ঢালাই, চাপ লিক সনাক্তকরণ, ভ্যাকুয়ামিং, রেফ্রিজারেন্ট ফিলিং, ট্রায়াল অপারেশন এবং সিলিংয়ের সাথে এগিয়ে যান। বরফের বাধার সমস্যা সমাধানে এই পদ্ধতির সর্বোত্তম প্রভাব রয়েছে, তবে এটি শুধুমাত্র রেফ্রিজারেটর প্রস্তুতকারকের ওয়ারেন্টি বিভাগের জন্য উপযুক্ত। সাধারণত, মেরামত বিভাগগুলি বরফের বাধা সমস্যা দূর করার জন্য গরম এবং উচ্ছেদের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে।
2. হিটিং সিস্টেমের বিভিন্ন উপাদান থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে হিটিং ভ্যাকুয়ামিং এবং সেকেন্ডারি ভ্যাকুয়ামিং ব্যবহার করুন।
2. নোংরা ব্লকেজের সমস্যা সমাধান
একটি আটকে থাকা কৈশিক টিউবের সমস্যা সমাধানের দুটি উপায় রয়েছে: একটি হল উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন ব্যবহার করা অন্যান্য পদ্ধতির সাথে সংযুক্ত কৈশিক নলটির ময়লা বের করে দেওয়ার জন্য। কৈশিক টিউবটি উড়িয়ে দেওয়ার পরে, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের উপাদানগুলি পরিষ্কার এবং শুকানো হয় এবং তারপরে ত্রুটিটি দূর করতে পুনরায় একত্রিত এবং ঝালাই করা হয়। বাদ যদি কৈশিকটি গুরুতরভাবে আটকে থাকে এবং উপরের পদ্ধতিটি ত্রুটিটি দূর করতে না পারে তবে ত্রুটিটি দূর করার জন্য কৈশিকটি প্রতিস্থাপন করুন, নীচে বর্ণিত হিসাবে:
1. কৈশিক টিউবের ময়লা বের করার জন্য উচ্চ-চাপের নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন: তরল নিষ্কাশন করার জন্য প্রসেস টিউবটি কাটুন, ফিল্টার ড্রায়ার থেকে কৈশিক টিউবটি ঢালাই করুন, কম্প্রেসার প্রক্রিয়া টিউবের সাথে ত্রি-মুখী মেরামত ভালভ সংযোগ করুন এবং পূরণ করুন এটি 0.6~0.8MPa উচ্চ চাপ সহ। নাইট্রোজেন, কৈশিকটিকে সোজা করুন এবং টিউবের ময়লা কার্বনাইজ করতে গ্যাস ঢালাইয়ের কার্বনাইজিং শিখা দিয়ে গরম করুন এবং উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেনের ক্রিয়ায় কৈশিকের ময়লা উড়িয়ে দিন। কৈশিকটি অবরুদ্ধ করার পরে, বায়ুচলাচল এবং পরিষ্কারের জন্য 100 মিলি কার্বন টেট্রাক্লোরাইড যোগ করুন। পাইপ পরিষ্কারের ডিভাইসে কার্বন টেট্রাক্লোরাইড দিয়ে কনডেন্সার পরিষ্কার করা যেতে পারে। তারপরে শুকনো ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন, তারপরে নাইট্রোজেন দিয়ে পূরণ করুন, লিক সনাক্ত করুন, ভ্যাকুয়াম করুন এবং অবশেষে রেফ্রিজারেন্ট দিয়ে পূরণ করুন।
2. কৈশিক নল প্রতিস্থাপন করুন: যদি উপরের পদ্ধতিতে কৈশিক নলটির ময়লা বের করা না যায় তবে কৈশিক নলটি কম চাপের টিউবের সাথে একসাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। বাষ্পীভবন কপার-অ্যালুমিনিয়াম জয়েন্ট থেকে কম চাপের টিউব এবং কৈশিক নল অপসারণ করতে প্রথমে গ্যাস ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন। বিচ্ছিন্নকরণ এবং ঢালাইয়ের সময়, তামা-অ্যালুমিনিয়াম জয়েন্টটি ভেজা সুতির গজ দিয়ে আবৃত করা উচিত যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম টিউব জ্বলতে না পারে।
কৈশিক নল প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রবাহ হার পরিমাপ করা উচিত। কৈশিক টিউব আউটলেট প্রথমে বাষ্পীভবনের খাঁড়িতে ঝালাই করা উচিত নয়। কম্প্রেসারের সাকশন এবং এক্সজস্ট ইনলেট এবং আউটলেটগুলিতে মেরামত ভালভ এবং চাপ গেজগুলি ইনস্টল করা উচিত। কম্প্রেসার চালু হওয়ার পরে, নিম্ন-চাপ মেরামত ভালভ থেকে বাতাস চুষে নেওয়া হবে যতক্ষণ না সাকশন চাপ একই স্তরে পৌঁছায়। যখন বাহ্যিক বায়ুমণ্ডলীয় চাপ সমান হয়, উচ্চ চাপ গেজের নির্দেশিত চাপ 1~1.2MPa এ স্থিতিশীল হওয়া উচিত। যদি চাপ অতিক্রম করে, এর মানে হল যে প্রবাহের হার খুব ছোট, এবং চাপ উপযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত কৈশিক নলটির একটি অংশ কেটে ফেলা যেতে পারে। চাপ খুব কম হলে, এর মানে প্রবাহ হার খুব বড়। আপনি কৈশিক নলটির প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য কৈশিক নলটি কয়েকবার ঘুরিয়ে দিতে পারেন বা একটি কৈশিক নল প্রতিস্থাপন করতে পারেন। চাপ উপযুক্ত হওয়ার পরে, কৈশিক নলটিকে বাষ্পীভবনের খাঁড়ি পাইপে ঝালাই করুন।
একটি নতুন কৈশিক নল ঢালাই করার সময়, ঢালাই বাধা এড়াতে তামা-অ্যালুমিনিয়াম জয়েন্টে ঢোকানো দৈর্ঘ্য প্রায় 4 থেকে 5 সেমি হওয়া উচিত। ফিল্টার ড্রায়ারে কৈশিক নল ঢালাই করার সময়, সন্নিবেশের দৈর্ঘ্য 2.5 সেমি হওয়া উচিত। যদি কৈশিক নলটি ফিল্টার ড্রায়ারে খুব বেশি ঢোকানো হয় এবং ফিল্টার স্ক্রিনের খুব কাছাকাছি থাকে তবে ক্ষুদ্র আণবিক চালনী কণাগুলি কৈশিক নলটিতে প্রবেশ করবে এবং এটি ব্লক করবে। কৈশিকটি খুব কম ঢোকানো হলে, ঢালাইয়ের সময় অমেধ্য এবং আণবিক চালনী কণাগুলি কৈশিকের মধ্যে প্রবেশ করবে এবং সরাসরি কৈশিক চ্যানেলকে ব্লক করবে। তাই কৈশিকগুলি খুব বেশি বা খুব কম নয় ফিল্টারে ঢোকানো উচিত। খুব বেশি বা খুব কম জমাট বাঁধার ঝুঁকি তৈরি করে। চিত্র 6-11 কৈশিক টিউব এবং ফিল্টার ড্রায়ারের মধ্যে সংযোগ অবস্থান দেখায়।
3. তেল ব্লকেজ সমস্যা সমাধান
তেল বাধার ঘটনা নির্দেশ করে যে রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে অত্যধিক রেফ্রিজারেশন তেল অবশিষ্ট রয়েছে, যা হিমায়ন প্রভাবকে প্রভাবিত করে বা এমনকি হিমায়ন প্রতিরোধ করে। অতএব, সিস্টেমে রেফ্রিজারেশন তেল অপসারণ করা আবশ্যক।
ফিল্টার তেল আটকে গেলে, একটি নতুন ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা উচিত। একই সময়ে, কনডেন্সারে জমে থাকা রেফ্রিজারেশন তেলের কিছু অংশ উড়িয়ে দিতে উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন। নাইট্রোজেন পাস করার সময়, কনডেন্সার গরম করার জন্য হেয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করুন।