কম্প্রেসার মোটর পুড়ে কেন? বার্ন-ইন ঘটনার কারণ কী? মোটর বার্ন-ইন করার কারণগুলির সংক্ষিপ্তসারকে ভাগ করা যেতে পারে: লোড, পাওয়ার সাপ্লাই, মোটর ইনসুলেশন এবং ফেজের অভাব।
1. কম্প্রেসার মোটর বার্নের সাধারণ কারণ
1. ফেজ অভাব
কারণ: সাধারণত, এটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফেজ না থাকার কারণে (একটি ফেজ চালিত হয় না বা সাপ্লাই ভোল্টেজ অপর্যাপ্ত) বা লাইনের কন্টাক্টরের কন্টাক্ট পয়েন্ট বন্ধ না থাকার কারণে হয়, তারের সংযোগ বিন্দু সংযোগ বিচ্ছিন্ন, আলগা বা যোগাযোগ অবস্থান অক্সিডাইজ করা হয়.
বৈশিষ্ট্য: উইন্ডিংগুলির এক বা দুটি পর্যায় (স্তর 4) সমস্ত কালো হয়ে গেছে, কয়েলগুলি প্রতিসমভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং পর্যায়গুলির অভাবের জন্য নিয়ম রয়েছে৷
2. ওভারলোড
কারণ: সাধারণত, মোটরটি ওভার-কারেন্টের সাথে দীর্ঘ সময় ধরে চলে, অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়, প্রায়শই শুরু হয় বা ব্রেক করে এবং ভুল তারের (স্টার সংযোগে ডেল্টা সংযোগ) ঘটায়।
বৈশিষ্ট্য: সমস্ত উইন্ডিং কালো হয়ে যায় এবং প্রান্তে থাকা তারের বন্ধনগুলি রঙ পরিবর্তন করে এবং ভঙ্গুর বা এমনকি ভেঙে যায়।
3. বাঁক মধ্যে
কারণ: মোটর উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট এনামেলড তারটি ভেঙে গেছে এবং সিস্টেমের আর্দ্রতা, অ্যাসিড এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থগুলিও এই ধরনের ব্যর্থতার কারণ হবে।
বৈশিষ্ট্য: উইন্ডিং আংশিকভাবে প্রস্ফুটিত হয়, সাধারণত যখন মোটরের অভ্যন্তরীণ গহ্বর পরিষ্কার থাকে, তখন বিস্ফোরণের একটি মাত্র বিন্দু থাকে।
4. বিকল্প
কারণ: ইন্টারফেজ কাগজটি জায়গায় রাখা হয় না, বা ইন্টারফেজ কাগজ (হাতা) ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
বৈশিষ্ট্য: মোটর দুটি সংলগ্ন পর্যায়ের মধ্যে পুড়ে যায়।
5. স্থল ধর্মঘট
কারণ: কয়েল এবং শেষ কভার ফ্রেমের মধ্যে দূরত্ব যথেষ্ট নয়।
বৈশিষ্ট্য: কুণ্ডলী এবং শেষ ক্যাপ বা শেষ ক্যাপগুলির মধ্যে পোড়া কালো চিহ্ন রয়েছে।
2. কম্প্রেসার পুড়ে যাওয়ার পরে চিকিত্সা পদ্ধতি
1. যদি কম্প্রেসারটি পুড়ে যায় বা যান্ত্রিকভাবে ত্রুটিযুক্ত বা জীর্ণ হয়ে থাকে, যার ফলে রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেমে কিছু দূষণ ঘটে, পরিস্থিতিটি নিম্নরূপ (নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে সিস্টেমটিতে গন্ধ রয়েছে, আপনি এটি গন্ধের মাধ্যমে বলতে পারেন):
1. অবশিষ্ট রেফ্রিজারেটেড তেল কার্বনাইজড হয়েছে, এতে অ্যাসিড রয়েছে এবং টিউবে নোংরা।
2. কম্প্রেসারটি ভেঙে ফেলার পরে, মূল সিস্টেমের পাইপগুলি বাতাসের সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, যার ফলে ঘনীভবন প্রভাব পড়বে, অবশিষ্ট জল বৃদ্ধি পাবে এবং তামার পাইপ এবং পাইপের অংশগুলির সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার পরে একটি নোংরা ফিল্ম তৈরি করবে, যা প্রভাবিত করবে কম্প্রেসার ফাংশন পরবর্তী প্রতিস্থাপন পরে অপারেশন.
3. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তামা, ইস্পাত, এবং খাদ ময়লা পাউডার কিছু ছোট টিউব চ্যানেল ব্লক করার জন্য পাইপলাইনে প্রবাহিত হয়েছে।
2. সিস্টেমের সাথে ডিল না করে সরাসরি কম্প্রেসারটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে ফলাফলটি নিম্নরূপ:
1. সম্পূর্ণরূপে ভ্যাকুয়াম করা অসম্ভব, এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। নতুন রেফ্রিজারেন্ট যোগ করার পরে, রেফ্রিজারেন্ট শুধুমাত্র সিস্টেমের অংশগুলি পরিষ্কার করার কাজ করে এবং পুরো সিস্টেমের দূষণ এখনও বিদ্যমান।
2. নতুন কম্প্রেসার এবং রেফ্রিজারেশন তেলের জন্য, রেফ্রিজারেন্ট অবিলম্বে 0৷{2}} ঘণ্টার মধ্যে দূষিত হবে৷ রেফ্রিজারেশন তেল অশুদ্ধ হওয়ার পরে, এটি মূল লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি ধ্বংস করতে শুরু করবে। কম্প্রেসারে প্রবেশ করা ধাতব ধুলোর গুঁড়া মোটর নিরোধক ফিল্ম ভেঙ্গে একটি শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে এবং তারপরে এটি পুড়িয়ে ফেলতে পারে, যার ফলে শ্যাফ্ট এবং শ্যাফ্ট হাতা বা অন্যান্য চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বেড়ে যায় এবং মেশিনটি জব্দ করা হয়।
3. রেফ্রিজারেন্ট, তেল, আসল দূষণকারী এবং অ্যাসিডিক পদার্থ মেশানোর পরে, আরও অ্যাসিডিক পদার্থ এবং জলের পরিমাণ বাড়বে, তামার প্রলেপ শুরু হবে, যান্ত্রিক ক্লিয়ারেন্স হ্রাস পাবে এবং ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে জ্যামিং ঘটাতে।
4. যদি আসল ড্রায়ারটি প্রতিস্থাপন করা না হয় তবে এটি মূল শোষিত জল এবং অ্যাসিডিক পদার্থগুলিকে ছেড়ে দেবে। অ্যাসিডিক পদার্থগুলি মোটরের এনামেলড তারের ত্বকের নিরোধক ফিল্মকে ধীরে ধীরে ক্ষয় করবে।
উপরের অবস্থার অধীনে, নতুন কম্প্রেসার প্রায় এক মাসের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে পুড়ে যাবে! !
প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ:
1. একটি হোস্ট রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেমের সাথে কীভাবে মোকাবিলা করবেন যার কম্প্রেসার পুড়ে গেছে বা ব্যর্থ হয়েছে? কম্প্রেসার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, অবশ্যই এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, এবং এটি খুব জরুরি, তবে উপাদান সরঞ্জাম প্রস্তুত করার জন্য পদক্ষেপ নেওয়ার আগে, নিম্নলিখিত কাজগুলি করা উচিত:
1. কন্ট্রোল বক্সে কন্টাক্টর, ওভারলোড ডিভাইস এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের কোনো মানের সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কোন সমস্যা না হওয়া পর্যন্ত তাদের অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।
2. বিভিন্ন সেটিং মান পরিবর্তিত হয়েছে কিনা এবং সেটিং মান পরিবর্তন বা ভুল সমন্বয়ের কারণে কম্প্রেসার পুড়ে গেছে কিনা তা বিশ্লেষণ করুন।
ছবি
3. রেফ্রিজারেন্ট পাইপলাইনে অস্বাভাবিক অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং এটি সংশোধন করুন। কম্প্রেসারটি পুড়ে গেছে বা আটকে গেছে বা অর্ধেক পুড়ে গেছে তা নিশ্চিত করুন।
4. একটি মেগার দিয়ে অন্তরণ পরিমাপ করুন, এবং একটি তিন-উদ্দেশ্য মিটার দিয়ে কয়েল প্রতিরোধের পরিমাপ করুন। বিচারের রেফারেন্স হিসাবে কারণ এবং প্রভাবের ওভারভিউ বুঝতে গ্রাহকের প্রাসঙ্গিক কর্মীদের সাথে কথা বলুন।
5. তরল পাইপ থেকে রেফ্রিজারেন্ট মুক্ত করার চেষ্টা করুন, রেফ্রিজারেন্ট থেকে নিঃসৃত অবশিষ্টাংশ পর্যবেক্ষণ করুন, এর গন্ধ নিন এবং এর রঙ পর্যবেক্ষণ করুন। (এই নিবন্ধটি লেং নুয়ান এনসাইক্লোপিডিয়ার অফিসিয়াল অ্যাকাউন্ট থেকে এসেছে। উষ্ণ অনুস্মারক: কম্প্রেসার পুড়িয়ে ফেলার পরে, এটি টক এবং কখনও কখনও তীব্র এবং মশলাদার গন্ধ পাবে)
6. কম্প্রেসারটি ভেঙে ফেলার পরে, একটু রেফ্রিজারেটেড তেল ঢেলে দিন এবং এর রঙ পর্যবেক্ষণ করে পরিস্থিতি বিচার করুন। হোস্ট ছেড়ে যাওয়ার আগে, উচ্চ এবং নিম্ন চাপের পাইপগুলিকে টেপ দিয়ে মুড়ে দিন বা ভালভটি বন্ধ করুন।
2. উপরের পরিদর্শন কাজ অনুযায়ী, তিন ধরনের কম্প্রেসার ব্যর্থতা হতে পারে:
পরিস্থিতি 1: কম্প্রেসারের মোটরটি পুড়ে যায় না, কারেন্ট স্বাভাবিক, তবে আওয়াজ হয়। (যান্ত্রিক সমস্যা), সমাধান নিম্নরূপ:
এই ক্ষেত্রে, তেলটি খারাপ গন্ধ পায় না, এটি শুধুমাত্র পাউডারি ধূসরে দূষিত হয়, যা কম্প্রেসারের ভিতরে ডুবে যায় এবং সিস্টেম পাইপের দূষণ স্পষ্ট নয়। মূল ড্রায়ারটি সরান, উচ্চ-চাপের প্রান্ত থেকে উচ্চ-চাপের প্রান্তের পাইপলাইনটি উড়িয়ে দিতে যতটা সম্ভব নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন, এবং তরল পাইপ এবং নিম্ন-চাপের প্রান্তের অংশগুলিকে সেকশনে উড়িয়ে দিন এবং পরীক্ষা করে দেখুন তেল, ময়লা, বা আর্দ্রতা বা অন্যান্য অস্বাভাবিকতা এবং বিদেশী বস্তু।
একটি নতুন কম্প্রেসার দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে, একটি নতুন ড্রায়ার ইনস্টল করুন এবং ফুটো সনাক্ত করতে 10 কেজিতে নাইট্রোজেন চাপ যোগ করুন। যদি কোন ফুটো না থাকে, অবশিষ্ট নাইট্রোজেন নিষ্কাশন করা হবে, এবং উচ্চ এবং নিম্ন চাপের প্রান্ত একই সময়ে খালি করা হবে। পরীক্ষার জন্য মেশিন শুরু করার আগে রেফ্রিজারেন্ট ভলিউমের 70%~80% পৌঁছানোর জন্য তরল পাইপ থেকে তরল রেফ্রিজারেন্ট যোগ করুন। (কম্প্রেসারটি 2 ঘন্টার জন্য গরম করতে হবে)
পরিস্থিতি 2: কম্প্রেসারের মোটরটি পুড়ে যায় না, এটি চলতে পারে, এবং মেশিনটি ভাল অবস্থায় আছে, তবে কারেন্ট বড় এবং ওভারলোড, এবং এটি ভ্রমণ করা সহজ। চিকিৎসা পদ্ধতি নিম্নরূপ।
এই ক্ষেত্রে, তেলের সামান্য পোড়া গন্ধ এবং বিবর্ণতা রয়েছে এবং সিস্টেমের পাইপিং তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার, তবে যে সিস্টেমে ধাতব পৃষ্ঠকে অম্লীয় করা হয়েছে সেখানে তামার পাইপের ভেতরের প্রাচীর লাল হয়ে যায়। একটি নতুন কম্প্রেসার দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে, একটি নতুন ড্রায়ার ইনস্টল করুন এবং ফুটো পরীক্ষা করতে 10K এ নাইট্রোজেন চাপ যোগ করুন। যদি কোন ফুটো না হয়, একই সময়ে উচ্চ এবং নিম্ন চাপ শেষ থেকে ভ্যাকুয়ামাইজ করুন।
পরীক্ষার জন্য মেশিন শুরু করার আগে রেফ্রিজারেন্ট ভলিউমের 70%~80% পৌঁছানোর জন্য তরল পাইপ থেকে তরল রেফ্রিজারেন্ট যোগ করুন। কম্প্রেসার 2 ঘন্টার জন্য গরম করা আবশ্যক।
এই পরিস্থিতিতে মনোযোগ দিতে হবে। এটি সম্ভবত সরঞ্জামের মূল পাওয়ার সাপ্লাইয়ের স্থায়িত্ব এবং সম্ভাব্য লোড খুব বড়, বা খুব ঘন ঘন স্টপ নিয়ন্ত্রণের ফলাফল। রেফ্রিজারেশন এনসাইক্লোপিডিয়া এই সমস্যাগুলি সমাধান করার পরামর্শ দেয় এবং বিপদ সর্বদা বিদ্যমান থাকবে এবং সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যাবে না।
পরিস্থিতি 3: কম্প্রেসারের মোটর পুড়ে গেছে এবং কাজ করতে পারে না। মেশিনের মান অজানা। চিকিত্সা পদ্ধতি নিম্নরূপ:
পদ্ধতি 1: সবচেয়ে গুরুতর পরিস্থিতি হল তেল এবং রেফ্রিজারেন্ট দুর্গন্ধযুক্ত, পোড়া, মশলাদার এবং তেল কালো কালির মতো কালো। টিউবের ভেতরটা নোংরা কালো ফিল্মে পূর্ণ এবং সেখানে পানি থাকবে। একটি তামার পাইপ জয়েন্ট বা একটি অস্থায়ী বিচ্ছিন্ন সংযোগ দিয়ে এই অংশটি ডিসিকেটর এবং শর্ট-সার্কিটটি সরান। সঞ্চালন প্রবাহ পরিষ্কার করতে উচ্চ-চাপের পাইপের মাধ্যমে পাইপলাইন সিস্টেমে পরিচ্ছন্নতা এজেন্টকে পাম্প করতে একটি রাসায়নিক পাম্প ব্যবহার করুন।
দ্রষ্টব্য: কম্প্রেসার পুড়ে যাওয়ার পরে গুরুতর দূষণের ক্ষেত্রে, প্রয়োজনে ক্লিনিং এজেন্টকে প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং বেশ কয়েকবার পরিষ্কার করতে হবে।
পদ্ধতি 2: ড্রায়ারটি সরান এবং প্রায় 10 কেজি উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে পুরো পাইপলাইনটি ফুঁ দিন। ডেসিকেটরটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, পুরো সিস্টেমে ফুটো শনাক্ত করুন এবং একই সময়ে উচ্চ এবং নিম্ন চাপের প্রান্ত থেকে সরান।
পরীক্ষার জন্য মেশিন শুরু করার আগে রেফ্রিজারেন্ট ভলিউমের 70%~80% পৌঁছানোর জন্য তরল পাইপ থেকে তরল রেফ্রিজারেন্ট যোগ করুন। শুরু করার পরে প্রায় আধা ঘন্টা চালান, ড্রায়ারটি প্রতিস্থাপন করুন এবং এর ময়লা পরীক্ষা করুন। সিস্টেম সম্পূর্ণ পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত দ্বিতীয় নতুন ড্রায়ারটি অবশ্যই আরও 3 ঘন্টা চালাতে হবে, ফলাফলগুলি পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। অবশেষে, কম্প্রেসারের রেফ্রিজারেশন তেল আবার পরিবর্তন করুন এবং প্রথমবারের মতো আসল নতুন তেলের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন।
দ্রষ্টব্য: উপরের ড্রায়ারটি প্রতিস্থাপন করার সময়, বাতাসটি আবার সিস্টেমে প্রবেশ করা উচিত নয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, তেল পরিবর্তনের জন্য কম্প্রেসার অপসারণ করতে হবে, এবং সমস্ত রেফ্রিজারেন্টগুলিকে ছেড়ে দিতে হবে এবং নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
