হিমায়ন শিল্পে, কুলিং টাওয়ারগুলি মূলত কোল্ড স্টোরেজ, এয়ার কন্ডিশনার, তাপ পাম্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ঘনীভূতকরণ এবং তাপ অপচয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। জলকে সঞ্চালনকারী কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করে, টাওয়ারের শীতল জল বায়ু প্রবাহের সংস্পর্শে উত্তপ্ত হয়ে বাষ্প তৈরি করে, তাপকে উদ্বায়ী করে এবং বায়ুমণ্ডলে নিঃসৃত হয়, যা বাষ্পীভূত তাপ অপচয়ের ভূমিকা পালন করে, জলের তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়। , এবং সিস্টেমের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করা।
কুলিং টাওয়ারটি বহু বছর ধরে বাইরের দিকে উন্মুক্ত থাকে এবং ফ্যানের শোষণ ক্ষমতা খুব শক্তিশালী, যাতে প্রচুর পরিমাণে বালি এবং ময়লা টাওয়ারে প্রবেশ করবে। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন ধীরে ধীরে কুলিং টাওয়ারের শীতল ক্ষমতা হ্রাস করবে। বালি এবং ময়লা সহজেই কুলিং ওয়াটার সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, যা শীতল জল সিস্টেমের স্বাভাবিক শীতলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। অতএব, কুলিং ওয়াটার সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, কুলিং টাওয়ারটি নিয়মিত পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কুলিং টাওয়ার পরিষ্কারের প্রক্রিয়া
1. জল পরিষ্কার
ওয়াটার ফ্লাশিংয়ের উদ্দেশ্য হল সিস্টেমের ধুলো, বালি, শ্যাওলা এবং ক্ষয়কারী পদার্থের মতো আলগা ময়লা যতটা সম্ভব জলের প্রবাহের সাথে যতটা সম্ভব সরিয়ে ফেলা এবং একই সাথে সিস্টেমের ফুটো পরীক্ষা করা। ফ্লাশিং জলের প্রবাহের হার 0.15m/s এর বেশি হওয়া উচিত। ফ্লাশিং যোগ্যতা সম্পন্ন হওয়ার পরে, সিস্টেমের ফ্লাশিং জল নিষ্কাশন করা হবে।
2. স্ট্রিপিং এবং জীবাণুমুক্তকরণ এবং শৈবাল হত্যা স্লাইম পরিষ্কার করা
জীবাণুমুক্তকরণ এবং শেত্তলাগুলি পরিষ্কারের উদ্দেশ্য হল সিস্টেমের অণুজীবগুলিকে হত্যা করা এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত জৈবিক স্লাইমগুলিকে খোসা ছাড়ানো। ফ্লাশিং জল নিষ্কাশন করার পরে, পরিষ্কারের জন্য সিস্টেমে একটি ব্যাকটেরিয়াঘটিত এবং শ্যাওলানাশক যোগ করুন এবং সিস্টেমের অস্বচ্ছলতা ভারসাম্যপূর্ণ হয়ে গেলে পরিষ্কার করা বন্ধ করুন।
3. পরিষ্কার করার তরল পরিষ্কার করা এবং পরিষ্কার করা
ক্লিনিং ফ্লুইডের ভূমিকা হল ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করে অপারেটিং সিস্টেমে স্কেল এবং অক্সাইড দ্রবীভূত করা এবং জলে দ্রবীভূত করা। ক্লিনিং এজেন্টকে সেন্ট্রাল এয়ার-কন্ডিশনিং অপারেটিং সিস্টেমে যোগ করা হয়, এবং বায়ু বাধা এবং ঝরনা ব্লকেজ এড়াতে সার্কুলেটিং পাম্প সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন পয়েন্টে পরিষ্কার করে এবং ডিসচার্জ করে, যা পরিচ্ছন্নতার প্রভাবকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। পরিস্কার দ্রবণের ঘনত্ব, ধাতব আয়নগুলির ঘনত্ব (Fe2, Fe3, Cu2), তাপমাত্রা এবং ph নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।
4. পরিষ্কার করার পরে ধুয়ে ফেলা
এই ওয়াটার ফ্লাশিংয়ের উদ্দেশ্য হল পরিষ্কার করার সময় অবশিষ্ট পরিষ্কারের তরল এবং অমেধ্যগুলিকে ফ্লাশ করা। ফ্লাশিং হল পাইলট শাওয়ারের সংযোগ বিচ্ছিন্ন না করা যাতে ছোট পাইপে জমা থাকা অমেধ্য এবং অবশিষ্ট তরল বের করে দেওয়া যায়। ফ্লাশিং হল ক্রমাগত PH মান এবং টার্বিডিটি পরীক্ষা করা এবং যখন PH মান এবং টার্বিডিটি সমতল হতে থাকে তখন ফ্লাশিং শেষ করা।
5. প্রাক-চিত্রায়ন
প্রি-ফিল্মের কাজ হল ধাতব পৃষ্ঠ বা ধাতব পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করার পরে প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ করা, একটি সম্পূর্ণ ক্ষয়-বিরোধী প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করা।
নন-স্টপ নিরপেক্ষ পরিস্কার
ইউনিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে, নিরপেক্ষ ক্লিনিং এজেন্টকে কুলিং ওয়াটার এবং রেফ্রিজারেন্ট ওয়াটার সিস্টেমে যোগ করা হয় পরিচ্ছন্নতার তরল নির্গত করার জন্য প্রায় 30 দিনের জন্য পরিচলন পরিচ্ছন্নতার জন্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ এজেন্টের সাথে পরিষ্কারের প্রক্রিয়া শেষ হয়। এই স্কিমের পরিষ্কারের সময় অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ, তবে এটি ইউনিটের স্বাভাবিক অপারেশনের অধীনে করা যেতে পারে এবং ইউনিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে না। কারণ পরিষ্কারের তরল নিরপেক্ষ, এটি সিস্টেম এবং সরঞ্জামগুলিতে ক্ষয় সৃষ্টি করে না। পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিস্টেমের ময়লা ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয় এবং ফিল্টার স্ক্রীন ব্লক করার জন্য পরিষ্কার করার পরে কোনও স্কেল ফ্লেক তৈরি করা হবে না।
কনডেন্সার এবং ইভাপোরেটর পরিষ্কার করা
কনডেন্সার এবং বাষ্পীভবন রেফ্রিজারেশন ইউনিটের গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এর তাপ বিনিময় প্রভাব সরাসরি হিমায়ন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। তাপ বিনিময় প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ হল কনডেন্সারের ভিতরের তামার টিউবগুলিকে পরিষ্কার রাখা, বিশেষ করে ভিতরের দেয়ালে থাকা তামার টিউবগুলি সরিয়ে ফেলা। হার্ড ময়লা, নরম ময়লা এবং বিভিন্ন অমেধ্য; সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় রাসায়নিক পরিষ্কারের ব্যবহার। এটি খুব কার্যকরভাবে তামার নলটিতে তাপ এক্সচেঞ্জারের তাপ বিনিময় পৃষ্ঠের পরিষ্কার অপসারণ করতে পারে, যা রাসায়নিক চিকিত্সার জন্য একটি পূর্বশর্ত।
অপারেটিং পদ্ধতি:
জলের খাঁড়ি এবং আউটলেট ভালভগুলি বন্ধ করুন, ড্রেন ভালভটি খুলুন এবং খাঁড়ি এবং আউটলেট ভালভগুলির বন্ধের শর্তগুলি পরীক্ষা করুন।
কিছু স্কেল নিতে শেষ কভারটি খুলুন, এবং বিভিন্ন ঘনত্ব অনুপাতের সাথে ডিসকেলিং পরীক্ষা করতে ডিসকেলিং এজেন্ট ব্যবহার করুন।
কম ইন এবং হাই আউট পদ্ধতি অনুযায়ী, সঠিকভাবে পরিষ্কার পাম্প সংযোগ.
জল দিয়ে বালতি পূরণ করতে একটি বহিরাগত জল পাম্প ব্যবহার করুন, এবং জল স্থিতিশীল না হওয়া পর্যন্ত পরিচলন করতে পরিষ্কার পাম্প শুরু করুন৷
পর্যায়ক্রমে বালতিতে ধীরে ধীরে ডিসকেলিং এজেন্ট যোগ করুন এবং চক্রের পরে বারবার কলের জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।
কলের জল দিয়ে পাম্পটি ধুয়ে ফেলুন এবং পরিষ্কার করুন।
শেষ কভারটি খুলুন এবং বন্দুকটি পাস করতে বন্দুকের বন্দুকটি ব্যবহার করুন।
