ডিজাইন, ফল্ট অ্যানালাইসিস এবং রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের সাধারণ জ্ঞান

1, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের নির্মাণ নকশা অভিজ্ঞতা

পাইপলাইন ডিজাইনের গুরুত্ব

1. যখন সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে চলছে, তখন অল্প পরিমাণ তেল নিষ্কাশন সহ কম্প্রেসার ছেড়ে যেতে থাকবে। সিস্টেমের সার্কিট ডিজাইন ভাল হলে, এই তেল কম্প্রেসারে ফিরে আসবে;

2. সিস্টেমে অত্যধিক তেল থাকলে, এটি কনডেন্সার এবং বাষ্পীভবনের দক্ষতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে;

3. কম্প্রেসারে ফিরে আসা তেল কমপ্রেসর ছেড়ে যাওয়া তেলের চেয়ে কম, শেষ পর্যন্ত কম্প্রেসারের ক্ষতি হয়;

4. কম্প্রেসার জ্বালানি শুধুমাত্র অল্প সময়ের জন্য তেলের স্তর বজায় রাখতে পারে;

5. শুধুমাত্র সঠিক পাইপলাইন ডিজাইনের সাথে সিস্টেমটি ভাল তেলের ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।

সাকশন পাইপলাইনের ডিজাইন

1. অনুভূমিক স্তন্যপান পাইপলাইনে শীতল বায়ু প্রবাহের দিক বরাবর 0.5% এর বেশি ঢাল থাকা উচিত;

2. অনুভূমিক সাকশন পাইপলাইনের ক্রস-সেকশনটি অবশ্যই 3.6m/s এর কম নয় এমন একটি গ্যাস প্রবাহের হার বজায় রাখতে হবে;

3. একটি উল্লম্ব সাকশন পাইপলাইনে, গ্যাস প্রবাহের হার 7-এর কম না হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন৷{2}}মি/সেকেন্ড;

4. 12m/s এর বেশি গ্যাস প্রবাহের হার উল্লেখযোগ্যভাবে রিটার্ন তেলের উন্নতি করতে পারে না, যার ফলে উচ্চ শব্দ হয় এবং সাকশন পাইপলাইনে উচ্চ চাপ কমে যায়;

5. প্রতিটি উল্লম্ব স্তন্যপান পাইপলাইনের নীচে, একটি U-আকৃতির তেল রিটার্ন মোড় ইনস্টল করা আবশ্যক;

6. উল্লম্ব সাকশন পাইপলাইনের উচ্চতা 5 মিটারের বেশি হলে, প্রতি অতিরিক্ত 5 মিটারের জন্য একটি U-আকৃতির তেল রিটার্ন বাঁক সেট আপ করতে হবে;

7. অতিরিক্ত তেল জমে থাকা এড়াতে U-আকৃতির তেলের রিটার্ন বাঁকের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।

ইভাপোরেটর সাকশন পাইপলাইনের ডিজাইন

1. যখন সিস্টেম ভ্যাকুয়াম চক্র ব্যবহার করে না; প্রতিটি বাষ্পীভবনের আউটলেটে, একটি U-আকৃতির বাধা বাঁক ইনস্টল করা উচিত। শাটডাউনের সময় মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে তরল রেফ্রিজারেন্টকে কম্প্রেসারে প্রবাহিত হতে বাধা দিতে;

2. যখন সাকশন রাইজিং পাইপ বাষ্পীভবনের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন তাপমাত্রা সেন্সিং বাল্ব ইনস্টল করার জন্য একটি অনুভূমিক পাইপ এবং একটি কাট-অফ বাঁক মাঝখানে রেখে দিতে হবে; সম্প্রসারণ ভালভ মিথ্যা অপারেশন প্রতিরোধ.

নিষ্কাশন পাইপলাইন নকশা

যখন কনডেন্সারটি কম্প্রেসারের চেয়ে উপরে ইনস্টল করা হয়, তখন শাটডাউনের সময় কম্প্রেসারের নিষ্কাশনের দিকে তেলকে ফিরে আসতে বাধা দেওয়ার জন্য এবং তরল রেফ্রিজারেন্টকে পুনরায় প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য কনডেন্সারের ইনলেট পাইপে একটি U-আকৃতির মোড়ের প্রয়োজন হয়। কম্প্রেসারে কনডেন্সার;

তরল পাইপলাইন ডিজাইন

1. তরল পাইপলাইনগুলিতে সাধারণত রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ হারের উপর কোন বিশেষ সীমাবদ্ধতা থাকে না। সোলেনয়েড ভালভ ব্যবহার করার সময়, রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহের হার 1.5m/s এর কম হওয়া উচিত;

2. কিভাবে নিশ্চিত করা যায় যে প্রসারণ ভালভে প্রবেশকারী রেফ্রিজারেন্ট একটি আন্ডারকুলড তরল;

3. যখন তরল রেফ্রিজারেন্টের চাপ তার স্যাচুরেশন চাপে নেমে যায়, তখন রেফ্রিজারেন্টের একটি অংশ গ্যাসে ফ্ল্যাশ হবে।

2, হিমায়ন সিস্টেমের সাধারণ জ্ঞান

রেফ্রিজারেন্ট ফ্ল্যাশ গ্যাসের বিপদ

1. সম্প্রসারণ ভালভ শীতল ক্ষমতা হ্রাস;

2. সম্প্রসারণ ভালভের ভালভ সুই এবং ভালভ সীটকে ক্ষয় করবে, যার ফলে শব্দ হবে;

3. সম্প্রসারণ ভালভ থেকে বাষ্পীভবনে অস্বাভাবিক তরল সরবরাহের কারণ।

জ্বালানি ভলিউম এবং তেল বিভাজক

1. বেশিরভাগ রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে, কম্প্রেসারে যোগ করা তেলের পরিমাণ ইতিমধ্যেই যথেষ্ট;

2. যখন পাইপলাইন 20 মিটারের বেশি হয়, বা পাইপলাইনে অনেকগুলি তেল কূপ থাকে, বা যখন সিস্টেমে একটি তেল বিভাজক ইনস্টল করা হয়, তখন অতিরিক্ত হিমায়ন তেল যোগ করতে হবে;

3. কিছু রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে, ধীর তেল রিটার্নের ঝুঁকি রয়েছে। যখন সমান্তরালে একাধিক বাষ্পীভবন বা একাধিক কনডেনসার থাকে, তখন একটি তেল বিভাজক ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

সম্প্রসারণ ভালভ/শুকানোর ফিল্টার

1. সম্প্রসারণ ভালভ বা শুকানোর ফিল্টার, ব্যবহৃত রেফ্রিজারেন্ট অনুযায়ী নির্বাচিত;

2. একটি শুকানোর ফিল্টার নির্বাচন করার সময়, এটির জল শোষণ ক্ষমতা, সিস্টেম ঠান্ডা করার ক্ষমতা এবং রেফ্রিজারেন্ট ভর্তি ক্ষমতা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

কাজের ভোল্টেজ এবং শুরুর সংখ্যা

1. কাজের ভোল্টেজ নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হওয়া উচিত;

2. প্রতি ঘন্টায় সূচনার সংখ্যা 10-12 বারের বেশি হতে পারে না;

3. সঠিক তেল ফেরত এবং মোটর কুলিং নিশ্চিত করতে প্রতিটি স্টার্টআপের পরে চলমান সময় 5 মিনিটের কম হওয়া উচিত নয়। সিস্টেম ডিজাইন অবশ্যই ন্যূনতম সংকোচকারী চলমান সময় নিশ্চিত করতে হবে।

বাষ্পীভবনকারী

1. বাষ্পীভবনের নির্বাচন সিস্টেমের লোড এবং সংকোচকারীর হিমায়ন ক্ষমতার সাথে মেলে;

2. তাপ বিনিময় এলাকা খুব বড়, রিটার্ন বায়ু তাপমাত্রা উচ্চ, এবং বাষ্পীভবন তাপমাত্রা হ্রাস করা যাবে না;

3. তাপ বিনিময় ক্ষেত্রটি খুবই ছোট, এবং রেফ্রিজারেন্ট সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হতে পারে না, যার ফলে একটি রিটার্ন তরল হয়।

কনডেন্সার

1. কনডেনসারের নির্বাচন কম্প্রেসারের লোড এবং কুলিং ক্ষমতার সাথে মেলে;

2. প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত তথ্য উল্লেখ করতে;

3. তাপ বিনিময় এলাকা খুব ছোট, এবং রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস সম্পূর্ণরূপে ঘনীভূত হতে পারে না, যার ফলে নিষ্কাশন তাপমাত্রা এবং চাপ বৃদ্ধি পায়।

শাটডাউনের সময় তরল রেফ্রিজারেন্টের স্থানান্তর

1. সিস্টেম শাটডাউন এবং চাপের ভারসাম্যের পরে, রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেমের সবচেয়ে ঠান্ডা অংশে ঘনীভূত হয়;

2. সিস্টেমের রেফ্রিজারেন্ট কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেসে ঘনীভূত হবে;

3. রেফ্রিজারেন্ট কম্প্রেসার তেলে দ্রবীভূত হবে যতক্ষণ না তেলের রেফ্রিজারেন্ট সম্পূর্ণরূপে পরিপূর্ণ হয়;

4. যখন কম্প্রেসার শুরু হয়, চাপ কমে যায়, এবং রেফ্রিজারেন্ট হিংস্রভাবে বাষ্পীভূত হয়, তেলের ফেনা তৈরি করে;

5. তরল বা তেল শক, ক্ষতিকারক ভালভ ডিস্ক এবং প্লেট ঘটাচ্ছে;

6. তেল রেফ্রিজারেন্ট দ্বারা মিশ্রিত হয়, যার ফলে তৈলাক্তকরণ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

শাটডাউনের সময় তরল রেফ্রিজারেন্ট মাইগ্রেশন প্রতিরোধ করুন

1. রিটার্ন গ্যাস পাইপলাইন গ্যাস-তরল বিভাজক ব্যবহার করে;

2. তরল সরবরাহ পাইপলাইনের জন্য সোলেনয়েড ভালভ ইনস্টল করুন;

3. একটি ক্র্যাঙ্ককেস হিটার ব্যবহার করে;

4. কম্প্রেসার শুরু করার 4 ঘন্টা আগে, হিটার চালু করুন।

সিস্টেম পরিষ্কার

1. অপরিচ্ছন্ন সিস্টেমগুলি কম্প্রেসারগুলির জীবনকালকে প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ;

2. এটি কনফিগার করার সময় রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ;

3. সিস্টেম দূষণের কারণগুলি: ব্রেজিং এবং ওয়েল্ডিং থেকে অক্সাইড, পাইপলাইনে burrs এবং বাম্প, ব্রেজিং ফ্লাক্স, আর্দ্রতা ইত্যাদি;

4. ইনস্টলেশন শেষ হওয়ার পরে পাইপলাইনে কখনও গর্ত ড্রিল করবেন না।

সিস্টেম চাপ পরীক্ষা

1. বিশুদ্ধ শুষ্ক নাইট্রোজেন গ্যাসের সাথে একটি চাপ পরীক্ষা পরিচালনা করার পরামর্শ দিন;

2. উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপের দিকগুলি সর্বাধিক অনুমোদিত চাপ অতিক্রম করতে পারে না;

সিস্টেম লিক সনাক্তকরণ

1. বিশুদ্ধ শুষ্ক নাইট্রোজেন এবং লিক সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত রেফ্রিজারেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন;

2. অন্যান্য গ্যাস যেমন অক্সিজেন, শুষ্ক বায়ু, বা অ্যাসিটিলিন গ্যাস ব্যবহার করবেন না;

3. ফাঁস সনাক্তকরণের চাপ পরীক্ষার চাপের বেশি হওয়া উচিত নয়।

সিস্টেম জল আউট ভ্যাকুয়াম

1. সিস্টেমের বায়ু এবং আর্দ্রতা উচ্চ নিষ্কাশন তাপমাত্রা তৈরি করে, যার ফলে ঘনীভূত চাপ বৃদ্ধি পায়;

2. কম্প্রেসারে যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ত্রুটি ঘটানো;

3. একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প অবশ্যই সিস্টেমের উচ্চ এবং নিম্ন চাপের উভয় প্রান্তকে একই সাথে খালি করতে ব্যবহার করতে হবে;

4. খালি করা শুরু করতে, কম্প্রেসারের স্তন্যপান এবং নিষ্কাশন ভালভ বন্ধ করুন;

5. প্রথমত, 1500 মাইক্রোমিটার পারদ বের করতে একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করুন, এবং তারপর ভ্যাকুয়াম অবস্থা ভাঙতে একটি শুকানোর যন্ত্রের মাধ্যমে সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্ট যোগ করুন;

6. উপরের ধাপগুলি আবার পুনরাবৃত্তি করুন;

7. কম্প্রেসারের স্তন্যপান এবং নিষ্কাশন ভালভ খুলুন, এবং সিস্টেমটিকে 500 মাইক্রোমিটার পারদ ভ্যাকুয়াম করুন;

8. রেফ্রিজারেন্ট পূরণ করুন এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প বন্ধ করুন।

সিস্টেম উচ্ছেদ সতর্কতা

1. সিস্টেম ভ্যাকুয়াম করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প হিসাবে একটি কম্প্রেসার ব্যবহার করবেন না;

2. যখন সিস্টেমটি ভ্যাকুয়াম অবস্থায় থাকে, তখন কোনো অবস্থাতেই কম্প্রেসার চালু বা ইনস্টল করবেন না, অন্যথায় এটি কম্প্রেসারটি পুড়ে যেতে পারে।

সিস্টেম চেক এবং স্টার্টআপ

1. বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং পরীক্ষা করুন যাতে এটি নিরাপদে বেঁধে রাখা হয় এবং ত্রুটিমুক্ত হয়;

2. কম্প্রেসারের তেলের স্তরটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং তেলের স্তরটি দৃষ্টি কাচের মাঝখানের সামান্য উপরে হওয়া উচিত;

3. কম্প্রেসারের অধীনে পরিবহন বন্ধনীটি সরান বা আলগা করুন;

4. উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপ চাপ নিয়ন্ত্রক, কম্প্রেসার সাকশন এবং নিষ্কাশন ভালভ, তেল চাপ নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রক, এবং অন্যান্য নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস পরীক্ষা করুন;

5. তাপমাত্রা নিয়ামক সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;

6. সিস্টেমে ব্যবহৃত রেফ্রিজারেন্ট চিহ্নিত করুন এবং নির্দেশ করুন;

7. নির্দেশাবলী এবং তারের ডায়াগ্রাম পড়ুন এবং ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য সঠিকভাবে রাখুন।