রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে, রেফ্রিজারেন্ট বিভিন্ন ধরনের অমেধ্য দ্বারা দূষিত হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে আর্দ্রতা, নন-ডেনসেবল গ্যাস, হিমায়ন তেল, ধাতব ধ্বংসাবশেষ, গ্রীস, তন্তু, ধুলো ইত্যাদি। হিমায়ন সরঞ্জাম। যারা রেফ্রিজারেশন শিল্পে কাজ করে তাদের জন্য, এই অমেধ্যগুলির কারণে কী সমস্যা হতে পারে এবং তাদের অপসারণের পদ্ধতিগুলি বোঝা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
অনাকাঙ্ক্ষিত ঘটনা:
আর্দ্রতা: বরফের বাধা এবং ক্ষয় হতে পারে, সিস্টেমের তাপ বিনিময় দক্ষতা হ্রাস করে।
নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাস: কনডেনসারের কার্যকর হিট এক্সচেঞ্জ এরিয়া হ্রাস করুন এবং কম্প্রেসারের কাজের চাপ বাড়ান।
রেফ্রিজারেশন তেল: অতিরিক্ত সঞ্চয় তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করে এবং ফিল্টার বা সম্প্রসারণ ভালভ আটকে দিতে পারে।
ধাতব শেভিং এবং ফাইবার: যান্ত্রিক অংশগুলিকে পরতে পারে এবং পাইপ ব্লকেজ হতে পারে।
গ্রীস এবং ধুলো: তাপ বিনিময় পৃষ্ঠে জমা হয়, তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে
1. সিস্টেমে আর্দ্রতার প্রভাব
সিস্টেমে আর্দ্রতার প্রভাব নিম্নরূপ:
বরফ জ্যাম: আর্দ্রতা সম্প্রসারণ ভালভে জমাট বাঁধতে পারে, যার ফলে তরল সরবরাহ বন্ধ হয়ে যায়।
তৈলাক্ত তেল ইমালসিফিকেশন: আর্দ্রতা কিছু লুব্রিকেটিং তেলকে ইমালসিফাই করতে পারে, যার ফলে তাদের তৈলাক্তকরণ কার্যক্ষমতা হ্রাস পায়।
ক্ষয়: রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেমে, আর্দ্রতা ক্ষয়কারী পদার্থ যেমন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোজেন ফ্লোরাইড তৈরি করতে পারে। এই পদার্থগুলি বিশেষত ভালভ প্লেট, বিয়ারিং এবং শ্যাফ্ট সিলের মতো মূল উপাদানগুলিকে ক্ষয় করে দেবে।
বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস: আর্দ্রতা রেফ্রিজারেন্টের বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতাও কমিয়ে দেবে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ কম্প্রেসারকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে।
আর্দ্রতা মোকাবেলার পদ্ধতি: যদি হিমায়ন ব্যবস্থায় আর্দ্রতা দূষণের মাত্রা সামান্য হয়, তবে শুকনো ফিল্টারটি একবার বা দুবার প্রতিস্থাপন করে এটি সমাধান করা যেতে পারে। যদি সিস্টেমে প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা থাকে তবে আরও ব্যাপক চিকিত্সা ব্যবস্থার প্রয়োজন হবে:
সিস্টেম থেকে আর্দ্রতা এবং অমেধ্য অপসারণ করতে পর্যায়ক্রমে সিস্টেমটি ফ্লাশ করতে নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন।
সিস্টেমের শুষ্কতা নিশ্চিত করতে ফিল্টার ড্রায়ার প্রতিস্থাপন করুন।
রেফ্রিজারেশন তেলটি প্রতিস্থাপন করুন কারণ মূল রেফ্রিজারেশন তেলটি আর্দ্রতার কারণে খারাপ হয়ে যেতে পারে।
সিস্টেমের ভিতরে বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে রেফ্রিজারেন্টটি প্রতিস্থাপন করুন।
দৃশ্য গ্লাসের রঙ সবুজে পরিবর্তিত না হওয়া পর্যন্ত সিস্টেমের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন, সিস্টেমটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসার ইঙ্গিত দেয়।
এই রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থার মাধ্যমে, হিমায়ন ব্যবস্থায় আর্দ্রতার প্রভাব কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায় এবং এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা যায়।
2. সিস্টেমে অ ঘনীভূত গ্যাসের প্রভাব
তথাকথিত নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাস বলতে এমন একটি গ্যাসকে বোঝায় যা কনডেন্সারে নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে তরলে ঘনীভূত করা যায় না যখন রেফ্রিজারেশন সিস্টেম কাজ করে এবং সর্বদা গ্যাস অবস্থায় থাকে। এই গ্যাসগুলির মধ্যে প্রধানত নাইট্রোজেন, অক্সিজেন, হাইড্রোজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড, হাইড্রোকার্বন গ্যাস, নিষ্ক্রিয় গ্যাস এবং তাদের মিশ্রণ রয়েছে।
সিস্টেমে অ ঘনীভূত গ্যাসের প্রভাব:
ঘনীভূত চাপ বাড়ান: নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাসের উপস্থিতি কনডেন্সারে চাপ বাড়াবে, যার ফলে কম্প্রেসারের স্রাবের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে।
রেফ্রিজারেশন দক্ষতা হ্রাস করুন: নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাস কনডেন্সারের স্থান দখল করবে এবং রেফ্রিজারেন্টের কার্যকর ঘনীভবন ক্ষেত্রকে হ্রাস করবে, যার ফলে হিমায়ন ব্যবস্থার হিমায়ন ক্ষমতা হ্রাস পাবে।
বর্ধিত শক্তি খরচ: যেহেতু কম্প্রেসারের এই গ্যাসগুলিকে সংকুচিত করার জন্য অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন হয়, এটি সিস্টেমের শক্তি খরচ বাড়ায়।
অ ঘনীভূত গ্যাস পরিচালনার পদ্ধতি:
কনডেন্সার লিকুইড আউটলেট ভালভ বন্ধ করুন: প্রথমে আপনাকে কনডেন্সার লিকুইড আউটলেট ভালভ বন্ধ করতে হবে।
রেফ্রিজারেন্ট স্থানান্তর করুন: কম্প্রেসার শুরু করুন এবং কম-চাপ সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্টকে কনডেন্সার বা উচ্চ-চাপের জলাধারে পাম্প করুন।
নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাস ডিসচার্জ করুন: কম্প্রেসার বন্ধ করুন, সাকশন ভালভ বন্ধ করুন এবং কনডেন্সারের সর্বোচ্চ বিন্দুতে নিষ্কাশন ভালভ খুলুন।
গ্যাসের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন: আপনার হাত দিয়ে নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা অনুভব করুন। যখন নিঃসৃত গ্যাস শীতল অনুভূত হয় না বা তুলনামূলকভাবে গরম অনুভব করে, তখন এর মানে হল যে নিঃসৃত গ্যাসটি হিম গ্যাসের পরিবর্তে প্রধানত নন-কন্ডেন্সেবল গ্যাস।
তাপমাত্রার পার্থক্য পরীক্ষা করুন: উচ্চ-চাপ সিস্টেমে চাপ এবং কনডেন্সার আউটলেট তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত স্যাচুরেশন তাপমাত্রার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য পরীক্ষা করুন। যদি তাপমাত্রার পার্থক্য বড় হয় তবে এর মানে হল যে সিস্টেমে আরও অ-সংক্ষিপ্ত গ্যাস রয়েছে।
বারবার নিঃসরণ: মিশ্রিত গ্যাস সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা হওয়ার পর, তাপমাত্রার পার্থক্য স্বাভাবিক পরিসরে ফিরে না আসা পর্যন্ত অ-সংক্ষিপ্ত গ্যাসটি বিরতিহীনভাবে নিঃসরণ করুন।
3. সিস্টেমে তৈলাক্ত তেল (তেল ফিল্ম) এর প্রভাব
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে, তৈলাক্তকরণ তেল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। এটি শুধুমাত্র কম্প্রেসারের চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করতে ব্যবহৃত হয় না, তবে রেফ্রিজারেন্ট সঞ্চালিত হওয়ার সাথে সাথে সিস্টেমের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে সিস্টেমে প্রবেশ করে।
সিস্টেমে লুব্রিকেটিং অয়েল (তেল ফিল্ম) এর প্রভাব: যদিও রেফ্রিজারেশন সিস্টেম সাধারণত তৈলাক্ত তেল পুনরুদ্ধার করার জন্য একটি তেল বিভাজক দিয়ে সজ্জিত থাকে, তবুও একটি সম্ভাবনা রয়েছে যে কিছু লুব্রিকেটিং তেল সম্পূর্ণরূপে আলাদা না হয়ে সিস্টেমে প্রবেশ করে, রেফ্রিজারেন্টের সাথে প্রবাহিত হয়। টিউবে, তথাকথিত "তেল চক্র" গঠন করে। যদি একটি তেল ফিল্ম তাপ এক্সচেঞ্জারের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে তবে এটি সিস্টেমের কার্যকারিতার উপর নিম্নলিখিত প্রভাব ফেলবে:
ঘনীভূত তাপমাত্রা বৃদ্ধি: যখন একটি 0.1 মিমি তেলের ফিল্ম কনডেন্সারের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন ঘনীভূত তাপমাত্রা বাড়বে, যার ফলে রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসারের শীতল ক্ষমতা প্রায় 16% হ্রাস পাবে এবং প্রায় বিদ্যুত খরচ বৃদ্ধি পাবে 12.4%।
বাষ্পীভবনের তাপমাত্রা কমে যায়: যখন বাষ্পীভবনের তেল ফিল্ম 0.1 মিমিতে পৌঁছায়, তখন বাষ্পীভবনের তাপমাত্রা 2.5 ডিগ্রি কমে যায়, যার ফলে সিস্টেমের শক্তি খরচ প্রায় 11% বৃদ্ধি পায়।
তৈলাক্ত তেল (তেল ফিল্ম) কীভাবে মোকাবেলা করবেন:
উন্নত নকশা: বাষ্পীভবন এবং রিটার্ন পাইপলাইনের অনুপযুক্ত নকশার কারণে তেল ফেরত সমস্যাগুলির জন্য, অপ্টিমাইজড ডিজাইনের মাধ্যমে এই জাতীয় সমস্যার উপস্থিতি হ্রাস করা যেতে পারে।
একটি দক্ষ তেল বিভাজক ব্যবহার করুন: একটি দক্ষ তেল বিভাজক ব্যবহার করে সিস্টেম পাইপলাইনে প্রবেশ করা তেলের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
নাইট্রোজেন ফ্লাশিং: যদি সিস্টেমে একটি তেলের ফিল্ম তৈরি হয়, তাহলে আর কোনো কুয়াশাচ্ছন্ন রেফ্রিজারেশন তেল বের না হওয়া পর্যন্ত নাইট্রোজেন একাধিক ফ্লাশের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
